transparent production
manubes ist eine Cloud-Plattform für digitales Produktionsmanagement. Sie integriert und strukturiert Produktionsdaten und visualisiert sie in Echtzeit. Zentrale Prozesse lassen sich überwachen und mithilfe automatisierter Workflows steuern. Produzierende Unternehmen profitieren von weltweitem Zugriff und einem modernen Sicherheitskonzept.
manubes integriert Daten aus verschiedenen Systemen und bringt sie in eine einheitliche Struktur. So werden Produktionsdaten nutzbar – für Prozesse, Analysen und mehr.
manubes visualisiert Maschinendaten und Kennzahlen in Echtzeit. Dashboards sind responsiv und können flexibel per Drag-and-Drop gestaltet werden.
Mit manubes überwachen und automatisieren Sie zentrale Prozesse. So werden Abläufe stabiler und Reaktionszeiten kürzer.
manubes ist als Cloud-Plattform weltweit verfügbar und einfach zu bedienen. Teams greifen standortübergreifend schnell auf relevante Informationen zu.
manubes bietet drei zentrale Designwerkzeuge, um Produktionsbereiche transparent zu machen und Prozesse gezielt zu optimieren. Mit dem Datamodel Designer strukturieren Sie Daten aus verschiedenen Quellen. Mit dem Page Designer visualisieren Sie Produktionsdaten und erstellen interaktive Oberflächen für eigene Applikationen. Mit dem Workflow Designer automatisieren Sie manuelle Tätigkeiten, Hintergrundprozesse und andere Abläufe. So entsteht ein konsistentes Modell, das mit Ihren Anforderungen wachsen kann.
manubes integriert verschiedenste Produktionssysteme und bringt Produktionsdaten sicher in die Cloud. Dafür werden Edge Connectoren eingesetzt, die den Zugriff auf OPC Server, Edge-Geräte, Datenbanken und Webservices über industrielle Standardschnittstellen wie OPC UA, MQTT oder REST ermöglichen. So schaffen Sie eine verlässliche Anbindung zwischen Produktion und Cloud.
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In der inray smart production steht manubes für transparent production. connected production verbindet Maschinen, Anlagen und IT-Systeme und schafft die Datenbasis. manubes strukturiert, visualisiert und kontextualisiert diese Daten, damit Transparenz im Alltag entsteht. data driven production baut darauf auf und hilft, Erkenntnisse in Entscheidungen und Abläufe zu überführen.
Aus der Praxis
zentrale Datendrehscheibe statt Einzellösungen
Die Bayer AG ist ein weltweit tätiges Life-Science-Unternehmen mit Schwerpunkten in Gesundheit und Landwirtschaft. Am Standort Bayer Bitterfeld, einem der digitalsten Werke des Konzerns, werden seit der Gründung 1991 moderne Produktions- und Digitalisierungsansätze umgesetzt.
Im Werk Bitterfeld bestand bereits ein hoher Digitalisierungsgrad – jedoch mit vielen unterschiedlichen Einzellösungen. Jede Abteilung nutzte eigene Tools oder selbst programmierte Anwendungen, um Datenlücken zu schließen.
Für den Abgleich der Informationen mussten die Abteilungen ihre Daten zunächst separat aufbereiten und in mehreren täglichen Meetings zusammenführen. Diese Besprechungen nahmen rund zwei Stunden pro Tag in Anspruch und verzögerten Entscheidungen, weil relevante Informationen aus verschiedenen Systemen erst mühsam gesammelt werden mussten.
Über die Empfehlung eines anderen Werks wurde Bayer Bitterfeld auf den OPC Router aufmerksam. Nach einer Testphase auf einem separaten System integrierte das Team den OPC Router schrittweise in die bestehende Landschaft. Viele Anbindungen konnten die Verantwortlichen selbst konfigurieren; bei Fragen halfen die OPC-Router-Tutorials.
Heute laufen mehrere OPC Router im produktiven Einsatz und fungieren als Datendrehscheibe zwischen den Abteilungen. Die zuvor vorhandenen Einzellösungen konnten vollständig abgelöst werden. Maschinendaten werden per OPC UA vom KEPServerEX von Kepware eingesammelt, in einer MongoDB für die langfristige Nutzung gespeichert und bei Bedarf per E-Mail-Benachrichtigung an zuständige Mitarbeitende gemeldet – etwa bei Produktionsausfällen oder abweichenden Werten.
Der OPC Router liefert zudem alle relevanten Informationen direkt an die Maschine: Produktionsstände, offene Aufträge und der aktuelle Zustand der Anlage sind jederzeit sichtbar. Jede Abteilung konnte auf dieser Basis eigene Visualisierungen aufbauen und erkennt auf einen Blick die für sie wichtigen Kennzahlen.
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